Company Profile 

AERO GAMA Srl opera da oltre 40 anni nel campo della meccanica di precisione in ambito aeronautico,
produce particolari aeronautici sia torniti che fresati ed anche piccoli assiemi, sia come campionatura che per
grandi lotti di produzione. L’azienda è coinvolta nella produzione dei programmi aeronautici di maggior
rilievo come: B787, ATR 42/72, M345 ed M346, C27J, EFA, B767, A321 ed altri, inoltre, ha maturato esperienze
internazionali collaborando sui programmi A400M ed A330 con società TIER 1 di AIRBUS.
Florida l’attività di attrezzatura a partire dalla progettazione, fino alla realizzazione e manutenzione con la
relativa certificazione.

Qualifications

Main Customers

Production

Aero Gama Srl per la produzione del prodotto finito dispone di un vasto e versatile parco macchine di
ultima generazione, 3 risorse dedicate all’aera cad/cam ed una sala metrologica rispondente a tutti i
requisiti ISO 9100 ed attrezzata anche con macchina CMM a 5 ax.

Main Machines

Il vasto parco macchine comprende centri di lavoro tecnologicamente avanzati per la lavorazione sia di leghe pesanti e che di leghe leggere

Machines

Nicolas Correa s.a
Mod. Fp 40/40 Rapid

Mazak
Mod. VTC 300 C II

HURCO
Mod. VMX42Ui

Okk
Mod. HM 600

Maintenance/Service

AERO GAMA è inoltre dedita alla realizzazione di scali di sollevamento, attrezzi di movimentazione,
nonché attrezzature di montaggio e smontaggio per il settore della manutenzione aeronautica.

Realizzazione macchine

Per soddisfare a pieno le richieste dei clienti, abbiamo progettato e costruito i seguenti macchinari:
Aspiratore per espellere vapori di carburante concepito in base alle normative atex, con applicazione
su fuel tanks di aerei di linea narrow body.
Macchina utensile portatile per barenatura ed alesatura sempre operante in ambiente atex,
Rispondente alle molteplici esigenze del mondo della manutenzione, consente il ripristino di sedi
boccole, cuscinetti e fori in generale con tolleranze fino a 0,01mm, opera direttamente on board.

Additive Manufacturing

Grazie alla collaborazione della società ARTEDAS e 3d Company , expertise del settore, abbiamo
compreso a pieno l’enorme potenzialità della stampa 3d.
Adottando le ultime tecnologie messe in campo dalla società americana Markforged, abbiamo
implementato il nostro parco macchine con la stampante markforged x7 per materiali compositi.

Specifiche:
• CFF: Continuous Fiber Fabrication
• Progettata per carichi di lavoro gravosi
• (funzionamento24/7);
• Volume di lavoro 330x270x200 mm;
• Risoluzionefinoa50µm;
• Livellamento del piano assistito con laser;
• Controllo dimensionale attivo tramite micrometro
laser (solosuX7).

Applicazioni meccaniche

• Calibri di controllo;
• Morsetti di presa pezzo;
• Posaggi personalizzati;
• Tasselli per carrozzeria (automotive);
• Applicazioni nel mondo biomedico (FR);
• Applicazioni elettroniche (FR);
• Applicazioni in cui la produzione tradizionale non riesce ad arrivare o è troppo onerosa

POR


POR FESR CAMPANIA 2014-2020 - ASSE 3 “COMPETITIVITÀ DEL SISTEMA PRODUTTIVO” - PRIORITÀ DI INVESTIMENTO 3.A “PROMUOVERE L’IMPRENDITORIALITÀ, IN PARTICOLARE FACILITANDO LO SFRUTTAMENTO ECONOMICO DI NUOVE IDEE E PROMUOVENDO LA CREAZIONE DI NUOVE AZIENDE, ANCHE ATTRAVERSO INCUBATRICI DI IMPRESE” - OBIETTIVO SPECIFICO 3.5. “NASCITA E CONSOLIDAMENTO DELLE MICRO, PICCOLE E MEDIE IMPRESE”

Progetto “INNOVAZIONE AERO GAMA”

CUP B68I19000080007 – AERO GAMA SRL - P. IVA 08402691219

 

DESCRIZIONE DEL PROGETTO

Obiettivo di AERO GAMA SRL nell’ambito del progetto “INNOVAZIONE – AEROGAMA” è stato quello di perseguire la strada dell’innovazione e della qualità, attraverso l’adozione di soluzioni Strumentali ed ICT, in grado di sostenere l’ottimizzazione operativa. In particolare il Piano di Investimento ha previsto l’acquisizione di strumentazioni hardware e software in grado di permettere all’azienda la produzione di specifiche componenti meccaniche per la produzione di energia eolica, avendo l’azienda partecipato ad un partenariato di ricerca finalizzato all’ottimizzazione dell’impiego delle turbine eoliche. Il contributo di AERO GAMA SRL al progetto era focalizzato alla definizione di innovazioni costruttive (realizzazione di piastre di montaggio ed imbullonatura in fibra di carbonio) al fine di renderle più leggere, resistenti e flessibili, con conseguente maggiore capacità produttiva alle turbine eoliche. L’immissione in produzione delle innovazioni progettuali richiedeva una specifica dotazione tecnologica.

 

PROGRAMMA INVESTIMENTO

Il piano di investimento finale si è basato sulla modalità di produzione delle piastre e dei mozzi di montaggio mediante manifattura additiva. Tale tecnologia consente di rispondere pienamente alle complessità connesse alla componentistica per impianti di energie rinnovabili ideata, abbinate alle esigenze di produttività ed efficienza organizzativa della proponente.

Nel dettaglio gli investimenti effettuati hanno riguardato:

  • STAMPANTE 3D - CSTM DELTA WASP INDUSTRIAL X 4.0 4070 con innovativa configurazione e testine di stampa M&I per materiali compositi - Carbon Kit - ZEN X Extruder - Piano Riscaldato - Camera riscaldata - WIFI - HOT & COLD Technology - RESURRECTION SYSTEM - Cabinet in metallo porta utensili - Stand PC;
  • Software Catia V5 comprensivo di modellazione solida, superfici e sheetmetal. Catia V5 è in particolare un software tridimensionale per la gestione del ciclo di vita di un prodotto, in grado di supportare tutti gli stadi della vita del prodotto: creazione, design (CAD), produzione (CAM), analisi (CAE). Tale piattaforma consente di iterare operazioni e trasformare forme, consentendo la realizzazione di geometrie particolarmente complesse, impossibili da ottenere con un metodo di modellazione tradizionale.

 

RISULTATI PROGETTUALI

L’investimento, realizzato presso la sede operativa sita in ORTA DI ATELLA (CE), ha consentito di implementare la produzione dei risultati dei programmi di R&S aziendali mediante la tecnica della stampa additiva che permette di realizzare geometrie irraggiungibili con i sistemi tradizionali a fresatura (Centro di Lavoro), alleggerendo ulteriormente la struttura del pezzo, senza perdere resistenza meccanica